“王主任，工作面所需的采煤機搖臂、滾筒、減速機等設備都修理完畢，可以交付區(qū)隊?！痹鲎臃幻旱V維修中心技術(shù)員翟宇璇說。為進一步降低維修成本，增子坊煤礦自主完成了掘進、綜采等各種型號設備的維修保養(yǎng)，充分挖掘降本增效的潛力，為企業(yè)節(jié)約了大量資金。

由于井下作業(yè)環(huán)境、服務年限等因素，經(jīng)常出現(xiàn)立柱串液管路老化、安全閥、前后噴霧損壞、柱窩底班磨踏、插板千斤及伸縮千斤損壞串液、各類閥存在跑冒漏液等問題。

為切實解決這一問題，經(jīng)礦研究決定，由維修中心對井下液壓支架，進行出井全方位大修。任務下達后，該礦分管機電的副礦長組織相關(guān)部門召開專題會，針對支架設備銹蝕嚴重，拆件困難、體積及重量太大，維修難度大，尺度難把控等修理難題，制定具體修理辦法，包括前期的準備工作、維修標準及驗收辦法。同時，由維修中心抽調(diào)技術(shù)人員快速組建了一支由電焊工、液壓工為主的專業(yè)維修隊伍，不斷細化修理辦法，大到支架拆卸，小到液管更換，制定了嚴格細致的維修計劃和技術(shù)措施，確保維修質(zhì)量過關(guān)，檢修費用降低，修理時間縮短。

工作中，維修中心所有組員分工明確，配合默契，倒排工期合理安排每日檢修工作量。他們對容易出現(xiàn)故障的部位，如立柱、千斤頂、安全閥等進行了細致入微的檢查維護，為所有油缸更換了密封，對于老化、缺損的零部件進行更換修理。為了節(jié)省檢修費用，他們把增收節(jié)支的思想始終貫穿于整個檢修工作中，對已拆卸的各類控制閥類等部件都要重新檢修使用，杜絕了浪費。為了確保檢修質(zhì)量，維修中心對檢修好的支架，安排技術(shù)人員對支架進行反復操作試驗，使支架的完好率達到100%。檢修好的支架統(tǒng)一注入乳化液，整齊擺放在井口，組成了一道魏巍鋼鐵長城，熠熠生輝。

此外，該礦充分利用此次檢修的便利條件，以“實地授課”的形式，在現(xiàn)場邊操作邊講解采煤機截割部、減速機、支架油缸、乳化泵的故障原因、拆解、安裝和調(diào)試等工作，切實提升新職工分析、解決問題的能力。

該礦以能復用絕不進新，能自修絕不外委為工作目標，不僅節(jié)省了巨額的維修費用，更進一步提高了車間維修人員的操作實踐能力。下一步，該礦將繼續(xù)堅持創(chuàng)效再提速、攻堅再加碼，全面強化關(guān)鍵設備自修技術(shù)攻關(guān)，為企業(yè)守好“錢袋子”，算好“經(jīng)濟賬”。（王曉丁 張志強）